转自 湖北日报：

今年8月，2022年第四批国家级专精特新“小巨人”企业名单公布，金长川资本北交所战投组合成员恒进感应科技（十堰）股份有限公司十堰企业上榜。

通红的烙铁放进冷水中“滋滋”冒着气泡……这是打铁铺的淬火场面。

在恒进感应科技（十堰）股份有限公司，淬火流程是自动恒温控制，十分平稳。该企业的轮毂轴承全自动淬火机床上：金属零件由机械手自动上料、清洗，经上料位检测后进入淬火工位，感应加热到设定温度后，喷出水柱冷却淬火……

从开发关键功能部件起步，到中高档数控感应淬火成套设备制造，恒进感应专注热处理20载，突破技术壁垒，打破进口设备垄断，成长为我省支柱产业细分领域隐形冠军示范企业、省专精特新“小巨人”企业。今年7月5日，恒进感应在北交所上市；上月底，入选工信部第四批国家专精特新“小巨人”名单。

“未来将持续加大技术研发，专注做大主业。”公司创始人、董事长周祥成说。

热处理，是装备制造行业四大基础工艺之一，有退火、正火、淬火和回火之分。因加热温度不同，产品强度、硬度、韧性、耐腐蚀等性能也不一样。控制加热的关键功能部件之一，即感应加热电源。

周祥成，今年57岁，1989年从湖北汽车工业学院毕业后，进入二汽一家零部件厂工作。上世纪90年代末，周祥成发现，进口感应淬火设备已普遍采用固态IGBT晶体管感应加热电源，国内产品采用的还是传统可控硅电源。

“技术的差距，意味着有进步空间和市场前景。”周祥成说，2002年，他带着万美华等5人团队，成立恒进感应，研发节能效果更好、稳定性更高的固态IGBT晶体管感应加热电源。

周祥成介绍，当时IGBT模块一个得5000多元，一个逆变单元得4个模块，一个小细节未处理好，按键按下去就“冒烟了”，2万块就没了，“当时资金有限，心里烧得发慌。”

但即便如此，他们的研发工作始终没有停，一一攻克变压器、电源控制、电抗器等难关。

如何让客户选择他们的自家产品？恒进感应总经理万美华介绍，最开始是一家家上门，产品免费给客户体验用半年；虽然这样，仍有客户不给机会，“觉得放在那里占地儿”。

2004年，国内一家外资企业购买的德国淬火设备，使用中发生故障，在国内寻遍工程师去改造，周祥成毅然揭榜，并成功解决难题。此后，该外企逐渐开始在小范围内试用恒进的电源、变压器等产品。目前，该企业使用恒进成套电源设备100多台。

随着客户拓展，周祥成发现两个现象：客户的其他产品衔接不到位，造成恒进公司的关键功能部件售后成本增加；国外企业从不卖通用零部件，只卖成套专用定制机床，一套进口感应淬火成套设备动辄上千万元。

2005年，周祥成主动舍弃锻造透热、熔炼等利润低、同质化的产品，进军数控淬火机床研发。这在当时是一件“很奢侈”的事情，“国内还停留在电控车床阶段，没人意识到数控将给淬火带来什么。”

随后，公司研发团队用一年多时间，凭借在固态IGBT晶体管感应电源方面的技术积累，研制出龙门式整齿感应淬火机床，打破进口设备在该技术领域的长期垄断，实现了从关键功能部件供应转向定制化感应淬火成套设备制造。

国产成套设备的市场前景广阔。如今，恒进感应已成为罗特艾德、新强联、三一集团、天马集团等知名大型企业的感应热处理设备供应商。

公开数据显示，2020年，恒进感应数控淬火机床成套设备营业收入在国内同行业排名第一。在风电装备等领域，以恒进感应为首的国产设备已占据优势位置，可与外资同行“一较高下”。2021年，恒进感应出售数控淬火机床66套，营业收入1.4亿元。

“只有将核心技术和关键功能部件掌握在自己手里，才能解决被国外卡脖子问题。”周祥成说，公司产品就因为技术过硬、质量稳定可靠，受到风电装备（轴承）、工程机械、汽车制造等领域的客户认可。

以关键功能部件淬火变压器为例，买一个德国产品得15元至20万元，而恒进感应推出的替代产品，价格5万元。

目前，恒进感应已攻克感应加热电源、变压器、感应器、循环冷却系统等多个关键功能部件技术，自主研制的龙门式整齿感应淬火机床等12种产品达国内先进水平，实现核心技术自主可控。特别是该公司生产的无软带淬火设备，在国际上仅有3家企业有能力生产。截至去年底，该公司拥有专利104项，其中发明专利9项、实用新型专利75项。

“我们大幅拉低了进口产品的价格。”周祥成十分自豪。

周祥成介绍，当下感应淬火机床普遍朝柔性化、自动化、智能化控制方向发展，恒进感应的思路是“在技术上走生产一代、储备一代、研发一代的策略”，努力成为中国感应热处理旗舰企业。